一、产品概述

Lab系列是一款基于动态错流过滤技术的小试级旋转膜设备，专为工业级生产系统提供原理性验证和过滤孔径标定，同时兼顾小规模定制化生产需求。设备采用模块化刚性框架结构设计，通过高强度型材与精密焊接工艺实现双重加固，既保证了设备在复杂工况下的结构稳定性，又通过开放式布局设计显著优化了设备可维护性。本系列产品专为工业场景设计，提供Lab-M与Lab-A两款产品，满足不同阶段的工艺需求：

Lab-M：半自动控制，关键阀门执行机构为手动操作，在保证基础控制的同时，为复杂工况调试提供灵活调整空间，特别适用于：

·科研试验场景：支持参数动态修正，便于工艺参数标定与异常工况模拟

·小批量定制生产：通过手动介入实现个性化工艺适配

·多场景兼容应用：可在多种不同物料的工艺路线中灵活使用

Lab-A：全自动控制，集成了西门子PLC与工业级触摸屏，构建了智能化控制平台。系统界面支持工艺参数可视化监控与历史数据追溯，支持工业总线协议扩展，特别适用于：

·小规模连续化生产：实现24小时无人值守作业

·标准化工艺流程：通过预设程序库快速部署成熟工艺

·质量追溯体系：基于全链路数据追踪体系，构建了覆盖生产全周期的质量监控中枢

此外，本设备支持深度定制化解决方案，可按需配置防爆型与防腐型两大核心版本，精准适配复杂工况需求：

防爆升级方案：电气部件选用高防护等级的防爆电气元件，严格遵循防爆电气施工标准，确保电缆引入装置密封性、接地系统连续性及通风散热冗余设计。适用于石油化工、冶金制药等易燃易爆环境。

防腐强化方案：采用特氟龙涂层技术，使设备内表面形成一层高性能氟聚合物防护层，可抵御强酸、强碱、盐类及有机溶剂的长期侵蚀，涂层表面光洁度高，兼具防粘、耐磨及电绝缘特性，减少介质附着导致的局部腐蚀风险。适用于强腐蚀性或不可接触金属的物料体系。

二、产品设计特点

刚性框架搭建：采用刚性框架结构进行搭建，这种设计赋予了设备极高的稳定性和耐用性。刚性框架能够承受较大的外力冲击，无惧日常使用中的碰撞和震动，确保设备在各种复杂的工作环境下都能稳定运行，大大延长了设备的使用寿命。

灵活性强：设备具有出色的灵活性，能够根据不同的工艺需求和实验条件进行灵活调整和配置。无论是在实验室的研究工作中，还是在小规模生产线上，都可以方便地进行安装、调试和使用，满足多样化的应用场景。

便捷的观察与维护：独特的设计使得观察机械部件的运行状态变得更加容易。操作人员可以清晰地看到设备内部各部件的工作情况，及时发现潜在的问题并进行处理。同时，在进行检修和维护时，设备的结构设计使得各个部件易于接近和拆卸，大大提高了维护的效率，减少了停机时间。

三、应用场景

工艺系统开发的定性环节：在工艺系统开发的早期阶段，需要对不同的膜孔径和清洗方法进行筛选和评估。Lab 系列物料分离浓缩小试机能够模拟实际生产过程，通过对不同参数的调整和测试，帮助用户选择最合适的膜孔径和清洗方法，为后续的大规模生产提供可靠的工艺参数和技术支持。

小批量物料生产：除了工艺开发，该机型还适用于小批量的物料生产。对于一些对生产规模要求不高，但对产品质量和性能有严格要求的应用场景，如特种化学品的生产、生物制品的浓缩等，Lab 系列物料分离浓缩小试机可以高效地完成物料的分离和浓缩任务，满足小批量生产的需求。

Lab 系列物料分离浓缩小试机凭借其刚性框架搭建带来的结实耐用性、强大的灵活性以及便捷的观察和维护特性，在工艺系统开发和小批量物料生产领域具有显著的优势。无论是对于科研机构的实验研究，还是企业的小规模生产，都是一款值得信赖的设备。

四、工艺简述

1、生产/过滤/浓缩

通过泵送装置将物料从储罐输送至动态错流系统，随后启动动态错流旋转膜分离单元，开始生产。被截留的浓相料液经回流管道返回原料罐，透过的清相则进入下一环节处理回用或在线排放。当浓缩液达到预设指标时，关闭设备。

2、洗涤/洗脱/补水

部分物料需要通过持续补水和过滤来洗除杂质，该过程运行工艺与生产过程一致，当检测杂质含量稳定低于工艺阈值时，标志着该阶段的洗涤流程达成。

3、清洗

   尽管动态错流系统已经具备极高的耐污染性，但仍然需要定期清洗来恢复膜通量，通常分为以下三个步骤来执行：

·初段化学清洗

        采用碱性或酸性溶液进行循环清洗，设定30分钟的运行周期，溶液配置比例应参照《用户操作说明》。

·二级清水冲洗

       切换至清水循环冲洗，为保证冲洗效果，建议采用纯水或去离子水，该阶段应执行10分钟以上，确保化学残留彻底清除。

·通量验证与系统复位   

       当实测通量恢复至初始运行值±5%，可执行停机程序。建议设置5分钟静置期，待压力表归零后断电，准备下批次生产。