一、产品概述

Pilot系列是一款基于旋转膜动态错流过滤技术的中试级设备，专为工业级生产系统提供工艺参数验证与通量标定，同时兼顾小规模定制化生产需求。设备采用模块化刚性框架结构设计，通过高强度型材与精密焊接工艺实现双重加固，既保证了设备在复杂工况下的结构稳定性，又通过开放式布局设计显著优化了设备可维护性。本系列产品专为工业场景设计，提供Pilot-M与Pilot-A两款产品，满足不同阶段的工艺需求：

Pilot-M

半自动控制，关键阀门执行机构为手动操作，在保证基础控制的同时，为复杂工况调试提供灵活调整空间，特别适用于：

·科研试验场景：支持参数动态修正，便于工艺参数标定与异常工况模拟

·小批量定制生产：通过手动介入实现个性化工艺适配

·多场景兼容应用：可在多种不同物料的工艺路线中灵活使用

Pilot-A

全自动控制，集成了西门子PLC与工业级触摸屏，构建了智能化控制平台。系统界面支持工艺参数可视化监控与历史数据追溯，支持工业总线协议扩展，特别适用于：

·小规模连续化生产：实现24小时无人值守作业

·标准化工艺流程：通过预设程序库快速部署成熟工艺

·质量追溯体系：基于全链路数据追踪体系，构建了覆盖生产全周期的质量监控中枢

此外，本设备支持深度定制化解决方案，可按需配置防爆型与防腐型两大核心版本，精准适配复杂工况需求：

防爆升级方案：

电气部件选用高防护等级的防爆电气元件，严格遵循防爆电气施工标准，确保电缆引入装置密封性、接地系统连续性及通风散热冗余设计。适用于石油化工、冶金制药等易燃易爆环境。

防腐强化方案：

采用特氟龙涂层技术，使设备内表面形成一层高性能氟聚合物防护层，可抵御强酸、强碱、盐类及有机溶剂的长期侵蚀，涂层表面光洁度高，兼具防粘、耐磨及电绝缘特性，减少介质附着导致的局部腐蚀风险。适用于强腐蚀性或不可接触金属的物料体系。

二、产品结构特点

刚性框架搭建Pilot - M 中试机采用刚性框架搭建，这种结构设计具有诸多优势。

灵活性强：刚性框架结构使得设备在安装和使用过程中具有较高的灵活性。它可以根据不同的场地条件和生产需求进行合理布局，方便与其他设备进行配套使用，提高了整个生产流程的适应性。

结实耐用：框架采用高强度材料制作，能够承受较大的外力冲击和振动，不怕碰撞。在长期的使用过程中，不易出现变形或损坏的情况，有效保证了设备的使用寿命，降低了企业的设备更换成本。

便于观察与维护：该设计使得观察机械部件运行状态变得更加便捷。操作人员可以清晰地看到设备内部各个部件的工作情况，及时发现潜在的问题。同时，在进行检修维护时，也能够更方便地接近各个部件，提高了检修效率，减少了设备的停机时间。

三、产品控制方式

Pilot - M 中试机为半自动控制模式。其中，反冲功能是自动控制的，这一设计可以确保设备在运行过程中能够及时有效地进行反冲操作，保持过滤分离效果的稳定性。而其他部分则为手动控制，操作人员可以根据实际生产情况灵活调整设备的运行参数，满足不同物料的处理需求。

四、产品应用场景

定量试验：在科研和新产品开发过程中，需要对物料进行精确的定量试验。Pilot - M 中试机可以精确地控制物料的过滤分离过程，为科研人员提供准确的数据支持，帮助他们更好地了解物料的性质和处理工艺，为后续的大规模生产奠定基础。

小批量生产：对于一些小批量的生产需求，Pilot - M 中试机同样表现出色。它可以在保证产品质量的前提下，高效地完成小批量物料的过滤分离任务，满足企业的生产需求，同时避免了大规模设备在小批量生产时的资源浪费问题。

综上所述，Pilot - M 物料过滤分离中试机以其独特的结构设计、合理的控制方式和广泛的应用场景，为企业的物料过滤分离工作提供了一种高效、可靠的解决方案。

四、工艺简述

1、生产/过滤/浓缩

通过泵送装置将物料从储罐输送至动态错流系统，随后启动动态错流旋转膜分离单元，开始生产。被截留的浓相料液经回流管道返回原料罐，透过的清相则进入下一环节处理回用或在线排放。当浓缩液达到预设指标时，关闭设备。

2、洗涤/洗脱/补水

部分物料需要通过持续补水和过滤来洗除杂质，该过程运行工艺与生产过程一致，当检测杂质含量稳定低于工艺阈值时，标志着该阶段的洗涤流程达成。

3、清洗

尽管动态错流系统已经具备极高的耐污染性，但仍然需要定期清洗来恢复膜通量，通常分为以下三个步骤来执行：

·初段化学清洗

        采用碱性或酸性溶液进行循环清洗，设定30分钟的运行周期，溶液配置比例应参照《用户操作说明》。

·二级清水冲洗

        切换至清水循环冲洗，为保证冲洗效果最佳，建议采用纯水或去离子水，该阶段应执行10分钟以上，确保化学残留物彻底清除。

·通量验证与系统复位   

        当实测通量恢复至初始运行值±5%区间，可执行停机程序。建议设置5分钟静置期，待压力表归零后断电，准备下批次生产。